W związku z jednoczesnym rozwojem przepisów i technologii w zakresie systemów wentylacyjnych o wysokich wymaganiach dotyczących czystego powietrza, wysokowydajne urządzenia filtrujące wkraczają w okres rosnącego zapotrzebowania. 

Źródła: „Raport z badań nad rozwojem przemysłu pomieszczeń czystych w Chinach 2025” (Instytut Badań nad Przemysłem Forwardowym); zaktualizowana norma krajowa GB/T 14295-2024 „Filtry powietrza”; oraz „Biała księga na temat technologii HVAC i oczyszczania powietrza” przygotowana przez Chińską Akademię Badań Budowlanych (CABR).

I. Przegląd przepisów: zaktualizowane normy krajowe i bardziej rygorystyczne przepisy branżowe napędzają modernizację i zgodność produktów filtracyjnych
Zaktualizowana norma krajowa GB/T 14295-2024 Air Filters, wchodząca w życie w 2025 roku, znacznie zaostrza wymagania dotyczące klasyfikacji, testowania i ekologiczności sprzętu do filtracji powietrza stosowanego w przemyśle przemysłowym, farmaceutycznym i elektronicznym. Kluczowe zmiany dotyczą trzech głównych aspektów:
1. Wyjaśnienie kryteriów skuteczności filtracji: wyeliminowano niejednoznaczne oznaczenia klas i zakłady mają obowiązek publicznego ujawniania surowych danych uzyskanych z rzeczywistych testów szczelności (przy użyciu aerozolu PAO) i liczby cząstek; Ma to na celu położenie kresu praktykom branżowym polegającym na zawyżaniu specyfikacji.
2. Wprowadzenie obowiązkowych wymagań dla materiałów filtracyjnych: muszą charakteryzować się niską emisją lotnych związków organicznych (LZO) i cząstek, a także muszą nadawać się do recyklingu. Działania te wpisują się w krajową politykę „podwójnego śladu węglowego” (osiągnięcie maksymalnego poziomu emisji dwutlenku węgla i neutralności węglowej) oraz zasady „zielonej” produkcji, która prowadzi do wycofywania produktów charakteryzujących się wysokim zużyciem energii, dużą ilością odpadów i brakiem biodegradowalności.
3. Specyficzne wymagania dotyczące testowania sprzętu filtrującego stosowanego w produkcji farmaceutycznej (normy GMP) i pomieszczeń czystych w przemyśle półprzewodników: Ustanawia się szczegółowe progi dla projektów uszczelnień żelowych, ocen integralności projektu i szybkości uwalniania ekstrahowalnego z materiałów filtracyjnych.

W odpowiedzi na nowe wymagania regulacyjne nasza firma ujednoliciła procesy w całej naszej linii produktów:Sufitowy filtr HEPA, nieseparatorowy filtr HEPA klasy H14Zastosowano materiał filtracyjny z włókna szklanego o niskiej emisji gazów, oczyszczony z pyłu; W zestawie znajduje się szczegółowy raport z fabrycznego testu szczelności z wykorzystaniem testu PAO.Filtr panelowy klasy G4, Średnio wydajny filtr kieszeniowy klasy F8Dzięki zastosowaniu poliestrowego materiału filtracyjnego nadającego się do recyklingu, produkt ten spełnia wszystkie normy krajowe, tym samym bezpośrednio spełniając wymagania dotyczące dokumentacji i akceptacji wymagane do zapewnienia zgodności z GMP i certyfikacji pomieszczeń czystych w przemyśle farmaceutycznym i elektronicznym.

II. Przegląd rynku: Trzy kluczowe segmenty konsumpcji napędzają rozwój rynku sprzętu filtrującego; indywidualne rozwiązania stają się głównym motorem rozwoju

Według badania przeprowadzonego przez Qianzhan Industry Research Institute do 2025 r. wielkość krajowego rynku przemysłowej filtracji powietrza przekroczy 46 miliardów juanów, przy złożonej rocznej stopie wzrostu (CAGR) wynoszącej 16,2%. Wzrost popytu jest szczególnie zauważalny w trzech segmentach konsumpcji:
1. Aseptyczna produkcja farmaceutyczna
W związku z powszechnym wznowieniem regularnych kontroli przedsiębiorstw farmaceutycznych pod kątem zgodności z normami GMP, nastąpił gwałtowny wzrost aktywności na rzecz modernizacji aseptycznych rozlewni i laboratoriów biologicznych. Tradycyjne filtry HEPA ładowane z boku, które często są trudne w montażu/demontażu i charakteryzują się wysokim stopniem wycieku powietrza, są stopniowo wypierane z rynku. Z kolei popyt na filtry HEPA z górnym uszczelnieniem (ciekłym uszczelnieniem), które zapewniają hermetyczne uszczelnienie i nadają się do montażu w ograniczonych przestrzeniach sufitowych, rośnie o ponad 22% rocznie. Stały się preferowanym wyborem w przypadku modernizacji pomieszczeń czystych, ponieważ silikonowa uszczelka górna (uszczelka płynna) rozwiązuje problemy ograniczonej przestrzeni konserwacyjnej i zakłóceń przepływu powietrza podczas wymiany filtrów.
2. Produkcja elektroniki precyzyjnej
Zwiększanie mocy produkcyjnych chipów, płytek drukowanych i komponentów elektronicznych w Azji Południowo-Wschodniej i Chinach powoduje powszechne przyjęcie kompaktowych central wentylacyjnych. Produkty takie jak ultracienkie (20 mm) modułowe filtry panelowe klasy G4 oraz filtry wstępne ze ściętą ramą wykonane z tworzywa ABS idealnie nadają się do montażu w ograniczonej przestrzeni; Są odporne na korozję i łatwe w montażu/demontażu, co przyczynia się do corocznego wzrostu udziału zamówień eksportowych.
3. Centra przetwarzania danych (DPC) i systemy HVAC dla obiektów komercyjnych
Z każdym rokiem rośnie liczba projektów modernizacji systemów nawiewu świeżego powietrza w dużych krajowych centrach danych. Standardowe filtry kieszeniowe są podatne na kurz uliczny, kłaczki i cząstki stałe; Jednakże niestandardowe kieszonkowe filtry wstępne klasy G4, wyposażone w metalową siatkę ochronną, skutecznie chronią wysoce precyzyjny sprzęt serwerowy z przednią konstrukcją ochronną, zapewniając stały wzrost zapotrzebowania na potrzeby obsługi i konserwacji obiektu. W raporcie zauważono także istotną zmianę w strukturze popytu na rynku: wyhamował wzrost zamówień na standardowe filtry ogólnego przeznaczenia, natomiast udział zamówień na niestandardowe, robione na zamówienie produkty filtracyjne wzrósł z 27% w 2022 r. do 43% w 2025 r. Klienci coraz częściej preferują specjalistyczne rozwiązania dostosowane do konkretnych wymiarów sprzętu, warunków pracy (charakterystyki pyłu) i ograniczeń przestrzeni instalacyjnej. Usprawniony system projektowania na zamówienie naszej firmy pozwala nam szybko zmieniać grubość produktu, materiały ramy, konstrukcję modułową i metody uszczelniania, skutecznie spełniając różnorodne wymagania operacyjne branży.

III. Aspekt techniczny: Trzy kluczowe trendy zmieniające krajobraz konkurencyjny na rynku sprzętu filtracyjnego

Zgodnie z Białą księgą na temat technologii oczyszczania powietrza w systemach HVAC wydaną przez Chińską Akademię Badań Budowlanych, nowoczesne technologie filtracji powietrza w pomieszczeniach czystych rozwijają się w trzech głównych obszarach: wysoka wydajność przy niskim oporze aerodynamicznym, niezawodne uszczelnienie oraz modułowa konstrukcja i łatwość konserwacji.
1. Kompozytowe materiały filtracyjne: równowaga pomiędzy wysoką skutecznością filtracji i niskimi oporami przepływu powietrza
Tradycyjne filtry wykonane z materiałów jednorodnych (takich jak włókno szklane czy poliester) wymuszają wybór pomiędzy wysoką skutecznością (przy dużym oporze) a niską sprawnością (przy niskim oporze). Natomiast szeroko stosowane są nowoczesne gradientowe materiały kompozytowe i elektrostatyczne materiały elektretowe, które zmniejszają opory przepływu powietrza o 25-35% przy zachowaniu tej samej wydajności filtracji. Nasze filtry kieszeniowe o średniej wydajności (klasa F8) i różne filtry o wysokiej wydajności wykorzystują gradientowe materiały kompozytowe w celu zmniejszenia zużycia energii przez wentylatory, pomagając firmom poprawić efektywność energetyczną.
2. Zaawansowane systemy uszczelniające: odejście od uszczelek tradycyjnych na rzecz uszczelek płynnych (uszczelki żelowe)
Standardowe uszczelki gumowe są podatne na starzenie się i kurczenie w stałych warunkach temperatury i wilgotności, powodując powstawanie szczelin i nieszczelności. Zintegrowane systemy uszczelnień płynnych (kanały żelowe) wykorzystują ciekły silikon do tworzenia bezszwowego, praktycznie szczelnego uszczelnienia, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla pomieszczeń czystych klasy 100 w zakładach farmaceutycznych i półprzewodników. Nasze wysokowydajne filtry z uszczelnieniem cieczowym ładowane od góry charakteryzują się zoptymalizowaną konstrukcją kanału uszczelnienia, aby pomieścić ograniczoną przestrzeń w komorze, skutecznie rozwiązując powszechny w branży problem związany ze złożonym montażem i demontażem związanym z tradycyjnymi systemami załadunku bocznego. 3. Modułowa, zintegrowana konstrukcja: redukcja kosztów pracy klienta w zakresie obsługi i konserwacji
Modułowe filtry wstępne, sekcje filtrów z szybkim dostępem i zintegrowane ramki do filtrów wstępnych i środkowych stały się standardem. Umożliwiają montaż i wymianę przez jednego specjalistę, co znacznie skraca czas przestoju sprzętu. Nasze ultracienkie (20 mm) modułowe filtry panelowe G4 i zintegrowane sekcje filtrów z obudowami ze stali ocynkowanej wykorzystują właśnie to modułowe podejście, umożliwiając szybką obsługę różnorodnych kompaktowych jednostek i systemów wentylacji chemicznej.

IV. Dostosowanie strategiczne: podążanie za trendami branżowymi w celu zapewnienia rozwiązań filtracyjnych dostosowanych do każdego zastosowania

W odpowiedzi na potrójną transformację wynikającą ze zmian regulacyjnych, dynamiki rynku i postępu technologicznego, stale udoskonalamy naszą ofertę produktową i możliwości dostosowywania, ściśle podążając za aktualnymi trendami branżowymi:

1. Szeroka gama produktów zgodnych z przepisami dla wszystkich segmentów rynku.

Obejmuje pełną gamę produktów filtracyjnych, w tym filtry klasy G3-G4 (filtr wstępny), F5-F8 (średnia wydajność) i H10-H14 (wysoka wydajność).Gama produktów obejmuje filtry HEPA z uszczelnieniem żelowym, ultracienkie filtry modułowe G4, kieszonkowe filtry wstępne G4 z metalową siatką, ocynkowane sekcje filtrów i bezseparatorowe filtry HEPA. Produkty te przeznaczone są dla szerokiego spektrum branż, w tym farmaceutycznej, elektronicznej, centrów danych, chemicznej i rynków eksportowych.
2. Możliwości indywidualnego projektowania i adaptacji
Oferujemy produkcję filtrów z uwzględnieniem indywidualnych wymagań co do grubości, materiału ramy, konstrukcji uszczelnienia i technologii montażu, w oparciu o gabaryty urządzenia, warunki środowiskowe (temperatura, wilgotność) i rodzaj zapylenia. Stosowane są specjalne rozwiązania zapewniające odporność na warunki atmosferyczne i minimalizujące emisję pyłu, co pozwala na stosowanie wyrobów w specyficznych warunkach: przy wysokich temperaturach i wilgotności (Azja Południowo-Wschodnia), w środowiskach zapylonych (regiony północne) czy w pomieszczeniach sterylnych (farmaceutyka).
3. Kompleksowa kontrola jakości i wsparcie serwisowe
W firmie wdrożono kompleksowy system kontroli jakości, obejmujący wyrywkową kontrolę surowców, kontrolę na etapach produkcji oraz pełne badania gotowych produktów (w tym badania odporności aerodynamicznej, szczelności i skuteczności filtracji) wraz z wystawieniem stosownych raportów. Świadczymy również dodatkowe usługi, takie jak instalacja na miejscu, monitorowanie skażenia (cząstek) pomieszczeń czystych i dwujęzyczna dokumentacja na eksport, spełniając potrzeby zarówno projektów krajowych, jak i klientów międzynarodowych.
V. Perspektywy rozwoju branży
W ciągu najbliższych 3-5 lat wymagania dotyczące zgodności z normami regulacyjnymi w krajowej branży systemów wentylacji pomieszczeń czystych staną się bardziej rygorystyczne. Wzrost popytu na urządzenia filtracyjne będzie stymulowany modernizacją produkcji i rozbudową zagranicznych mocy produkcyjnych. Wiodące pozycje na rynku zajmą producenci, którzy będą w stanie zapewnić zgodność z normami, zaoferować niestandardowe rozwiązania (R&D) i zagwarantować solidną realizację zamówień. Będziemy nadal rozszerzać nasze badania i rozwój w zakresie materiałów filtracyjnych, konstrukcji uszczelek i technologii modułowych, jednocześnie udoskonalając nasze filtry HEPA z uszczelnieniem żelowym oraz linie filtrów wstępnych i średnich. Oferując wysoce wydajne i elastyczne rozwiązania spełniające wymogi regulacyjne, staramy się pomóc krajowym producentom w modernizacji pomieszczeń czystych, a także aktywnie wchodzimy na rynki Azji Południowo-Wschodniej i krajów rosyjskojęzycznych, zaspokajając światowe zapotrzebowanie na systemy wentylacji przemysłowej i oczyszczania powietrza.